Unseren Kunden die bestmögliche Qualität zu liefern, ist uns ein großes Anliegen. Die ständige Weiterentwicklung und Optimierung von Produkten und Arbeitsprozessen ist daher eine Aufgabe, der wir sehr viel Bedeutung zukommen lassen. In den letzten Jahren hat die 5S-Methode Einzug in unsere Arbeitswelt gehalten. Seitdem stellen wir deutliche Verbesserungen fest. So gestalten sich Arbeitsabläufe flüssig, und die Arbeitsplätze wirken freundlich und aufgeräumt.
Die 5S-Methode ist eine systematische Vorgehensweise, um das Arbeitsumfeld sauber und ordentlich zu halten und dadurch Verschwendung – wie zum Beispiel lange Wege oder die Suche nach Werkzeug und Material – zu reduzieren. Gleichzeitig wird die Sicherheit und Ergonomie am Arbeitsplatz erheblich verbessert.
Die 5 Buchstaben stehen für selektieren, sortieren, säubern, standardisieren und Stetigkeit. Die 5S-Methode wurde ursprünglich von der Firma Toyota entwickelt. Der Erfolg von Toyota basiert auf einem konsequenten, kontinuierlichen Verbesserungsprozess – auf Japanisch „Kaizen“ genannt.
In unserem Arbeitsalltag bedeutet 5S, dass Material und Geräte ihren festen Platz haben, Arbeitsabläufe genau geregelt und dokumentiert sind, Arbeitsplätze und Maschinen regelmäßig gesäubert und gewartet werden. 5S funktioniert nur, wenn alle an einem Strang ziehen. Daher regen wir unsere Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen regelmäßig an, nach Verbesserungsmöglichkeiten in ihrem Umfeld Ausschau zu halten. Und nach dem Motto „viele kleine Schritte führen zum Ziel“ werden wir täglich ein bisschen besser!
